日前， 3D脚型测量仪亮相奥康千石国际馆。这种测量仪将在奥康的全国其他门店陆续推出。

顾客只要站在仪器上十几秒，屏幕上就会显示其脚型三维数据。通过网络下单，系统通过云计算和大数据分析，把生成得数据传给工厂进行定制生产。最后，定制产品通过快递到达顾客手中。

什么叫“以需定产”

今年，奥康制定了“C2M高端定制”战略。所谓的C2M，即“顾客对工厂”的个性化定制服务。在鞋行业提出这一战略，奥康是第一家。

“以需定产”是C2M的核心。奥康C2M项目组负责人说，奥康的目标是在行业内率先完整实现C2M业务新模式，然后进行输出，从而推动行业转型升级。

对于“以需定产”，该项目组负责人将其描述为：

顾客通过互动平台，预先进行产品挑选和搭配，测量三维脚型数据，并通过互动，店员将顾客的消费偏好、年龄、消费层次等“消费者360度画像”记录下来。“以需定产”的最大好处，就是实现“一人一楦一单一BOM(物料清单)”，实现批量化个性定制，达到无库存的同时还能满足客户的个性需求等，从而降低生产成本，实现供给侧改革。

“顾客下单时，系统会自动计算备料情况。如果备料不足，会自动计算交货期。”该负责人说，后台接到订单，订单信息将通过数字化研发系统自动形成生产指令，发到柔性智能制造车间。做好的鞋将通过奥康华东物流中心等智能供应链体系，高效准时送达客户。

按照C2M模式的理念，顾客可在奥康门店进行脚型数据采集，当数据达到足够数量后，奥康就能以此统计出顾客的地理位置、年龄、脚型地域分布等，并对消费者购买鞋子的行为进行大数据分析，预测需求趋势和购买偏好。

也就是说，未来只要顾客走进一家奥康门店，通过相关技术，该顾客的“消费360度画像”就将通过导购员手中的智能终端设备直接传输到后台，并进行人工智能分析和提供个性化的精准服务。

奥康每一双鞋都将会安装芯片，相当于“身份证”，通过该内置的无线射频识别技术(RFID技术)，后台可实时采集顾客试穿了哪些鞋子、哪些被拿起关注等数据，通过大数据分析出顾客对哪类鞋子感兴趣，以方便导购员精准推荐和提供个性化服务。

体验下“奥康定制”

记者在奥康集团总部“C2M”智能体验馆，体验智能制造。

在工作人员指引下，记者脱去鞋袜站上3D脚型测量仪。按下“开始”，屏幕提示输入性别、籍贯等信息。

随后，屏幕提示记者将脚移至指定区域。约15秒后，屏幕中出现一个二维码。用手机扫描后，一份“脚型报告”发到了记者手机。

该报告包括每只脚的脚长、水平脚宽、跖趾围长、脚背高度等数据。与此同时，屏幕上还出现了，与记者脚型等相配的多款鞋子。选择样式和面料后，可直接在线支付。

下了仪器，工作人员给记者鞋内放置了一片特制鞋垫。当记者行走，屏幕马上显示步态数据，并传输至手机。

工作人员说，这是奥康最新一代的3D脚型测量仪，一只脚的测量点最多能达到5万个。在2007年，中国第一台脚型测量仪在奥康诞生。

“我们通过静态的三维脚型测量和动态的步态分析所得出的数据，可以更加精准地做出适合客户脚型和步态行走特点的鞋子和鞋垫，就算没买鞋，我们也可以为客户提出矫正行走姿势的建议。”工作人员说。

机器人“打包、发货”

位于上海的奥康华东运营中心，是中国鞋行业首家智能运营中心。高度智能化、自动化是该运营中心的最大特点。

该运营中心内的物流仓储区采用全自动流水线和进口机器人，从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货全部由机器完成。这里日处理电商订单可超5万单，订单生成到商品出库只需30分钟，同时还能完成奥康线下门店5000箱的发货任务。

在奥康的智能生产车间内，“智造”得到了更深层次的诠释。过去，皮料裁断是手工活儿，工人需要拿着模具，从一整块皮料上一片片地冲压切割。现在，将皮料放在智能机器上，电脑可以精准地代替人工完成这道工序;在皮料缝纫工序，电脑罗拉车代替了传统缝纫机，工人只需操控脚踏板，罗拉车就能自动完成皮料的缝制工作;在夹包环节，鞋子只要放在智能设备上，机械手就能代替人工将皮料包楦定型，十几秒就可以完成过去一个工人十几分钟的工作。

智能不仅体现在生产环节。VR展示未来无鞋店，是奥康在顾客体验环节的新尝试。不想出门的顾客，可用手机等设备连接奥康的网络客户端等，通过佩戴VR眼镜体验并还原一个三维数字化的体验场景，360度查看喜欢的鞋子，也可以个性化定制一款专属鞋子。

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